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清洗烘干机零件失效主要有原因

发布者: 豪琪利    时间:2022-1-10 15:50:35

(1)疲劳破坏在空变载荷的作用下,三筒烘干机机器零件表面开始出现微观裂纹,之后在拉应力的作用下使裂纹逐渐扩大,最终导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏能力的角度考虑,垠终工序应选择能在加工表面(尤其是应力集中区)产生压缩残余应力的加工方法。


(2)滑动磨损。两个零件作相对滑动,滑动面将逐渐磨损。滑动磨损的机理十分复杂,它既有滑动摩擦的机械作用,又有物理化学方面的综台作用(例如粘接磨损,扩散磨损,化学磨损)。滑动摩擦作应力分布,当表面层的压缩工作应力超过材料的许用应力时t将便表层金属磨损。从提高零件抵抗滑动摩擦引起的磨损考虑,最终工序应选择能在加工表面上产生拉伸残余应力的加T方法。
清洗烘干机通风量
(3)滚动磨损。两个零件作相对滚动,滚动面会渐渐磨损。滚动磨损主要来自滚动摩擦的机械作用,也有来自粘接、扩散等物理、化学方面的综合作用。滚动摩擦工作应力分布,引起滚动磨损的决定性因素是表面层下深处的拉应力。从提高零件抵抗滚动摩擦引起的磨损考虑,最终工序应选择能在表面层下深处产生胜应力的加工方法。

清洗烘干机加工过程中产生的振动,是一种十分有害的现象,这是因为:

1)刀具相对于工件振动会使加工表面产生波纹,这将严重影响零件的使用性能。

2)刀具相对于工件振动,切削截面、切削角度等将随之发生周期性变化,工艺系统将承受动态载荷的作用,刀具易于磨损(有时甚至崩刃),机床的连接特性会受到破坏,严重时甚至使切削加工无法进行。

3)为了避免发生振动或减小振动,有时不得不降低切削用量,致使机床、刀具的工作性能得不到充分发挥,限制了生产效率的提高。

综上分析可知,三筒烘干机零件失效对于加工质量和生产效率都有很大影响,须采取措施控制振动。

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